Estos son los productos que ayudan a la duración de los equipos industriales, buscando costos de producción y mantención, haciendo que los equipos tengan una mejor productividad y vida útil, satisfaciendo las necesidades de los clientes.
Por ello, contamos con la representación exclusiva de nuestra línea antidesgaste de la marca RECSOL, la cual es una empresa líder en la solución del desgaste de equipos industriales, como en los procesos de producción de la industria minera.
Contamos con nuestra excelente asesoría ante el diagnóstico de los principales problemas del desgaste, ayudando a nuestros clientes con las mejores alternativas ante costo/beneficio.
Nuestros productos de Material Antidesgaste para Maquinaria
Tomamos muy en cuenta los atributos que son necesarios en la industria minera y cementera.
Nuestro éxito es reconocido por tener una amplia integración de productos que cuentan con diferentes costos competitivos, resaltando su alta calidad y excelente diseño innovador.
REC ALLOY (Bimetálicos)
Creados mediante medios de termofusión y con base de carburos de cromo, dando una amplia solución tanto a la minería como al mercado industrial y cementero.
Planchas Antidesgaste de Termofusión continua
Buscando dar una solución a los problemas de planchas antidesgaste que presenta los productos industriales podríamos mencionar las planchas bimetálicas de Recsol. Producto diseñado específicamente para soportar el desgaste además de la alta abrasión e impacto moderno, fabricadas mediante termofusión continúa conformadas por acero estructural ASTM A36-24 con una o más capas de recubrimiento contribuyendo más a la resistencia ante los desgastes.
En la creación de estos productos se utiliza un sistema robotizado y un sistema de refrigeración que permite una correcta formación de CCr, sin dejar que estos se expandan demasiado, creando así una mejor resistencia ante el desgaste.
Para poder luego recubrir nuestras aleaciones, estos son hechas de forma cilíndrica, luego de ser reforzadas estas son posteriormente enderezadas. Lo que hace que podamos tener un mejor alivio de tensión propios de este proceso y tener un mejor control de la unión metalúrgica del recubrimiento. Los procesos que realizamos están certificados en ISO 9001-2008.
Aleaciones
Las aleaciones que puede desarrollar Recsol son muchas y diferentes puede generar muchos tipos de acuerdo a la necesidad del cliente y o a la aplicación.
Los siguientes puntos son las composiciones químicas o aleaciones estándar:
R100:Aleación compuesta de materias primas tales como: Cr,Mn,Si,B, principalmente. Dureza:55-60 HRC.
R200: Aleación compuesta de materias primas tales como: Cr, Mn, Si, B, Nb y otras. Dureza: 58-62 HRC
Revestimientos antidesgaste creados con altos requerimientos de abrasión:
- Tolvas
- Cucharones
- Chutes
- Feeders
- Main Frame Line
Formato y espesores:
Las placas de termofusión continua tienen un espesor de acuerdo a la aplicación que se va a realizar. Las planchas base tienen un espesor de 6mm hasta 22 mm, los recubrimientos duros tienen un espesor de 4 mm hasta un máximo de 22 mm resistiendo la abrasión y el impacto moderno
REC-IMPACT (Creados para soportar severo impacto y desgaste)
Fabricado con una combinación de acero estructural, además de una fundición blanca de alto Cromo-Molibdeno unida metalúrgicamente al vacío.
Con esta fabricación se garantiza una dureza mínima de 63 Rockwell C, incluyendo un alto porcentaje de carburos, llegando a alcanzar una dureza promedio de aproximadamente 700HBN.
Especificaciones técnicas:
Fabricados en base a metal blanco cromado molibdeno laminado es además metalúrgicamente unido a una plancha de hierro dulce que alcanza aproximadamente una Unión totalmente fuerte y segura. Conformado por metal blanco: modificado AS2027 15/3 Cr Mo con dureza de terminación de 700 HB (65Rc) y carburos primarios de 1500 Vickers. Son creadas especialmente para resistir alto impacto y absorción, logrando diferentes formas y configuraciones dependiendo de la aplicación.
Estos productos son creados especialmente para resistir en los trabajos de minería, apoyando en la duración del equipamiento y en solucionar los problemas de rendimiento
Ventajas:
- Son creadas con la visión de tener una fácil instalación, al momento de ser soldadas.
- Tienen poco peso y pueden ser usadas en zonas puntuales de desgaste
- Tienen una alta posibilidad de doblado para poder proteger de una mejor manera las superficies con curvas
Algunas aplicaciones
Pueden solucionar los problemas de desgastes puntuales de Baldes, Palas, Cargadores y Excavadoras.
Se utilizan en la fabricación de placas que soportan alto impacto como, por ejemplo: Paredes de descarga, transferencia de mineral, etc.
REC CAST (Fundidos de aleación)
Contamos con una fundición que es especializada en la creación de piezas que buscan la mejor solución a tus inconvenientes con productos de última regeneración.
Tiene una alta resistencia al desgaste y puede soportar con facilidad la tenacidad ante el impacto, siendo conformado por materiales como Cromo, Vanadio, Tungsteno, Niobio, etc.
Siempre buscamos mejorar e innovar, por eso hemos creado una nueva estructura de chute de arrastre; modular, abatible y que nos ayude a poder regular los “Skirt Liners” de una manera segura y externa.
Puntos de mejora primarios:
- Ambientes altamente confinados.
- Placas de desgaste de gran Peso y tamaño.
- Necesidad de un sistema de regulación de placas.
- Material de desgaste de baja vida útil.
UP-GRADE (Primario):
- Reduce el tamaño del equipo que existía
- El nuevo sistema de Regulación permite que el trabajador puede realizar un trabajo más cómodamente sin
- Disminuye el peso del equipo ayudando en su vida útil
Puntos de mejora secundarios:
- Disminuir la polución en el área
- Ayudar a disminuir la mantención de Placas Desgastes.
UP-GRADE (Secundario):
- Ayuda a reducir un 70% la polución ambiental que se encuentra en el área.
- Reduce posibles inconvenientes al personal encargado del mantenimiento, operación y proveedor.
- Los repuestos son estandarizados ante los materiales de desgaste.
